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質量保證

1.檢測方案

零部件生產過程中檢測分操作工自檢和檢驗員專檢,成品零部件出廠前須經檢驗員專檢,采用的檢測設備包括通用檢具、專用檢具、三坐標、專用性能測試儀(拉力機、硬度計等)。


2.生產過程中保證零部件合格率

加強過程控制,關鍵尺寸采用控制圖控制,每半年進行一次過程審核及每三個月產品審核,發現問題及時整改。對生產過程中出現的不合格產品,嚴格按ISO/TS16949要求操作。


3.保證進廠原材料質量

加強對供應商質量控制,對進廠零部件要求每批提供檢測報告(包括原材料的機械性能、化學成分報告),同時要求供應商每年提供一次第三方的原材料機械性能及化學成分報告。


4.嚴格控制毛坯件氣縮孔

每周統計分析廢料情況,如氣縮孔缺陷出現異常,品管部將及時通知先關部門開質量分析專題會議,壓鑄車間進行限期整改,不合格產品報廢回爐,對整改的毛坯產品,品管部重點跟蹤,直至關閉該質量問題。


5.保證零部件出廠一次合格率

零部件出廠前對重要尺寸采用全數檢驗,合格件由檢驗員掛合格牌出廠,一次送檢合格率達97%。


6.努力做好售后服務工作

對顧客出現的質量問題我們將做到4小時內相應,積極配合顧客分析質量問題原因,對于我廠零部件質量問題,我們將采取現場返工、返修(顧客允許)調換合格件的方式,保證顧客處于正常生產進行。

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